Rushan Shuangxing Machine Tool Manufacturing Co., Ltd. on yksi johtavista uusien energiaosien kaksoislevyhiomakoneiden valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Runsaan kokemuksen ansiosta tehdas tarjoaa korkealaatuisia Kiinassa valmistettuja laitteita kilpailukykyiseen hintaan. Tervetuloa ottamaan yhteyttä räätälöityä palvelua varten.
Uudella energiasektorilla on ainutlaatuisia valmistushaasteita: osat ovat usein suuria, lämpökäsitelty{0}}ja vaativat tiukkaa tasaisuutta/rinnakkaissuuntaa täyttääkseen kokoonpano- ja suorituskykystandardit. TheKaksilevyinen hiomakone uusille energiaosillekäsittelee näitä kipupisteitä suoraan, ja se on suunniteltu sähköajoneuvojen akkukomponenttien, moottorin osien ja energian varastointijärjestelmän komponenttien jatkuvaan, suureen{0}}volyymi-kaksoispuoliseen hiontaan. Sen raskas-rakenne ja tarkka syötteen hallinta takaavat tasaisen laadun pitkillä tuotantoajoilla ja eliminoivat perinteisissä jauhatusasennuksissa esiintyvät pullonkaulat.
Parametrit
| Projekti | Yksikkö | Parametri |
|---|---|---|
| Rinnakkais ero | mm | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 |
| Tasaisuus | mm | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 |
| Paksuus ero | mm | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,02 |
| Pinnan karheus | - | Ra 0,8 |
| Karan halkaisija | mm | Φ150 |
| Hiontapään isku | mm | 130 |
| Edestakainen aivohalvaus | mm | 900×4600×2400 |
| Minimisyöttö | mm | 0.001 |
| Karan moottori | kW | 30 × 2 |
| Syöttömoottori | kW | 1.8 × 2 |
| Trimmausmoottori | kW | 0.9 |
| Kokonaisteho | kW | 96 |
| Kokonaismitat (P × L × K) | mm | 7800×4600×2400 |
Kaksi 30 kW:n karamoottoria tarjoavat tasaisen tehon raskaan materiaalin poistamiseen, kun taas 0,001 mm:n vähimmäissyöttö mahdollistaa tarkan mittasäädön. Suuri edestakaisin isku mahdollistaa monien uusien energiakomponenttien suuremman jalanjäljen, mikä tekee koneesta riittävän monipuolisen käsittelemään erilaisia osia pienistä akkulevyistä suuriin moottorikotelon osiin.
Sovellukset
Tätä konetta käytetään laajalti seuraavissa uusissa energianvalmistusskenaarioissa:
1. Akkujärjestelmät: Tarjottimen rungot, tiivistyslevyt ja rakennelevyt sähköajoneuvoihin ja energian varastointipakkauksiin
2. Moottorin komponentit: Päätykannet, laipat ja kotelon osat vaativat tiukkaa yhdensuuntaisuutta tärinän hallintaa varten
3. Invertteri ja ohjausjärjestelmät: Jäähdytyslevyt ja asennuslevyt, jotka tarvitsevat tasaisia pintoja lämmönhallintaa varten
4. Uusiutuvan energian laitteet: Tarkat litteät osat, joita käytetään tuuliturbiinien ja aurinkovoimajärjestelmien kokoonpanoissa
Alan tärkeimmät kipukohdat ja niiden ratkaiseminen
Uuden energiantuotannon valmistajat kohtaavat toistuvia haasteita litteiden komponenttien käsittelyssä:
1. Mittojen epäjohdonmukaisuus: Yksipuolinen-hionta johtaa kumulatiivisiin samansuuntaisuus- ja paksuusvirheisiin, mikä aiheuttaa kokoonpanoongelmia akkujen ja moottorien kokoonpanoissa.
2. Materiaaliin liittyvät -ongelmat: Karkaistut teräs- ja alumiiniseoskomponentit vaativat vakaata, tärinätöntä-hiontaa pintavaurioiden tai muodonmuutosten välttämiseksi.
3. Alhainen suorituskyky: Perinteiset prosessit vaativat useita asetuksia, mikä hidastaa{0}}suuren volyymin tuotantolinjoja.
4. Pinnan laatuvaatimukset: Pienetkin pinnan epätasaisuudet voivat vaikuttaa lämmönjohtavuuteen tai tiivistyskykyyn uusissa energiasovelluksissa.
Tämä kone ratkaisee nämä ongelmat seuraavilla tavoilla:
- Samanaikainen kaksipuolinen{0}}hionta, joka eliminoi asennukseen liittyvät-virheet
- Vankka, tärinää{0}}vaimentava runko, joka säilyttää tarkkuuden pitkienkin ajojen aikana
- Tehokkaat-karat ja säädettävät syöttönopeudet käsittelevät kovia materiaaleja tehokkaasti
- Tasainen pintakäsittely aina Ra 0,8 µm asti, täyttää tiivistys- ja lämpökontaktivaatimukset
Onnistunut tapauksemme
Asiakkaan tausta: Sähköajoneuvojen voimansiirtojen moottorien päätykansien ja laippojen valmistaja, joka keskittyy tiukkaan rinnakkaisuuteen tärinän vähentämiseksi.
Haaste: Epätasainen yhdensuuntaisuus päätykuorissa aiheutti liiallista moottorin melua ja kohdistusongelmia, mikä vaati aikaa{0}}muokkausta.
Ratkaisu: Integroitu SX150-9W tuotantolinjaansa hiomaan kansien molempia puolia samanaikaisesti.
Tulokset:
- Rinnakkaisero pysyi tasaisesti enintään 0,015 mm:ssä kaikissa erissä
- Uudelleentyöstöaste laski 80 %, mikä pienensi työvoimakustannuksia
- Parannettu pinnan viimeistely eliminoi toissijaiset purseenpoistovaiheet, mikä nopeuttaa tuotantoa
Suositut Tagit: kaksoislevyhiomakone uusille energiaosille, Kiina kaksoislevyhiomakone uusille energiaosien valmistajille, toimittajille, tehtaalle
