Maailmanlaajuinen uuden energian valmistus laajenee nopeasti, mikä lisää sähköajoneuvojen moottoreissa, akkuenergian varastointijärjestelmissä ja latausmoduulikokoonpanoissa käytettävien ohutseinäisten{0}}kevyiden laitteistojen kysyntää. Useimmat näistä kriittisistä komponenteista käyttävät ohuita alumiini-, kupari- tai komposiittiseosrakenteita, joiden rakenteellinen jäykkyys on alhainen, mikä tekee niistä erittäin herkkiä taipumiselle ja vääntymiselle perinteisen yksipuolisen{2}}hiontakäsittelyn aikana. Epätasapainoinen yksipuolinen hiontavoima luo epätasaisen materiaalin sisäisen jännityksen, joka vääristää tasaisuutta ja yhdensuuntaisuutta hyväksyttävien kokoonpanotoleranssien yli, mikä johtaa suuriin romumääriin ja viivästyneisiin komponenttien toimituksiin uusille energiaosien toimittajille. Tarkoitus-rakennettukaksipuoleinen{0}}hiomakonesuunniteltu yksinomaan uusille energialaitteistoille tasapainottaa hiontapainetta tasaisesti molemmilla työkappaleen pinnoilla ja eliminoi pohjimmiltaan muodonmuutosvirheet tarkkojen viimeistelyjaksojen aikana.
Ohutseinäiset-uudet energiaosat vaativat ainutlaatuisia käsittelyhaasteita, toisin kuin tavalliset paksut mekaaniset teräskomponentit. EV-moottorien jäähdytyslevyt, akkua johtavat liitoslevyt ja kevyet kotelotarvikkeet ovat usein alle 2 mm:n paksuisia. Yksipuolinen-hionta kohdistaa raskaan puristusvoiman vain yhdelle tasaiselle pinnalle ja työntää ohuen pehmeän metalliseosmateriaalin taipumaan hiomalaikkaa kohti materiaalin poiston aikana. Pienetkin muodonmuutokset tulevat näkyviin käsittelyn jälkeen, mikä epäonnistuu uusien energiajärjestelmien tiukan moduulikokoonpanon edellyttämässä tiukassa tasaisuustestauksessa.Symmetrinen kaksipuolinen{0}}hionta jakaa tasaisen kiillotuspaineen ylä- ja alapinnoille samanaikaisesti, mikä estää yksipuolisen jännityksen muodostumisen ja pitää ohuet levyt tasaisina koko hiontajakson ajan.
Kolme keskeistä toiminnallista etua tekevät kaksipuoleisesta{0}}hionnasta ensisijaisen valinnan uusien energiakomponenttien massatuotannossa.Ensinnäkin johdonmukainen muodonmuutosten hallinta säilyttää mikroni{0}}tasomaisuuden suurissa ohuissa metalliseostyökappaleissa. Valmistajat raportoivat romumäärän laskeneen yli 50 % sen jälkeen, kun vanhat yksipuoleiset-hioma-asemat on korvattu tasapainotetulla kaksipuoleisella-hiontatyönkululla, mikä pienentää merkittävästi turhia kevytmetalliseosraaka-ainekustannuksia. Toiseksi automatisoidut jatkuvat syöttörakenteet tukevat 24-tuntia jatkuvaa tuotantoa vastaamaan nopeasti kasvavia massatilausvaatimuksia sähköajoneuvo- ja energiavarastomerkkiasiakkailta. Nopea tilausten toteutus vahvistaa toimittajayhteistyökumppanuuksia suurten globaalien uusien energiayritysten kanssa. Kolmanneksi joustava parametrien säätö mukautuu erilaisiin kevyisiin materiaaleihin, ja se kattaa alumiiniseoksesta valmistetut jäähdytyslevyt, kuparijohtavat levyt ja eristetyt komposiittisubstraattilevyt, joita käytetään laajalti nykyaikaisessa teholaitteiden valmistuksessa.
Yleiset sovellusskenaariot kattavat koko uuden energiateollisuuden toimitusketjun.Kaksois-sivuhiomalinjat käsittelevät sähköajoneuvojen moottorien päätykansia, akun litteitä virtakiskoja, energiaa varastoivia jäähdyttimen levyjä ja latausasemamoduulien kiinnityslaitteita. Tasapainoisen kaksipuoleisen{2}}hionnan jälkeen jokainen ohut komponentti saavuttaa tasaisen paksuuden ja tasaiset, purseet{3}}pinnat, jotka takaavat vakaan sähkönjohtavuuden ja lämmönpoistokyvyn laitteiden pitkän{4}}käytön aikana. Tiukka mittojen yhtenäisyys yksinkertaistaa myös automatisoitua robottikokoonpanoa tuotantoketjun loppupään uusissa energiaajoneuvotehtaissa, mikä vähentää kokoonpanolinjan seisokkeja, jotka johtuvat yhteensopimattomien komponenttien koosta.
Räätälöityjä toiminnallisia päivityksiä voidaan lisätä vastaamaan uusia erikoistuneita energiankäsittelyvaatimuksia.Korroosionesto-jäähdytysnesteen kiertojärjestelmät suojaavat helposti hapettuvia kupari- ja alumiiniosia hionnan aikana, kun taas matalapaineiset-hellävaraiset syöttöradat estävät pinnan naarmuuntumisen pehmeissä metalliseostyökappaleissa. Integroidut pölynpoistoyksiköt keräävät hienojakoista kevyttä metallijauhetta, joka on valmistettu hionnan aikana, ja ylläpitävät puhtaan työpajaympäristön, joka täyttää kansainväliset teollisuusympäristöstandardit vientiin keskittyville uusien energiakomponenttien valmistajille. Älykkäät paksuudenvalvontaanturit luokittelevat valmiit osat automaattisesti toleranssiluokkien mukaan ja erottavat laadukkaat tuotteet viallisista työkappaleista ilman ylimääräistä manuaalista lajittelutyötä.
Päivittäisen käytön parhaat käytännöt vakauttavat entisestään ohuiden uusien energialaitteiden käsittelyn laatua.Käyttäjien on säilytettävä hiomalaikan tasainen terävyys säännöllisillä kevyillä trimmausjaksoilla välttäen yli-hiontapainepiikkejä, jotka voivat vaarantaa ohuen{1}}levyn vähäisen vääntymisen. Erikoistetun matalakitkaisen-jäähdytysnesteen lisääminen määräajoin estää alumiini- ja kuparikomponenttien pinnan hapettumisen korkeassa-lämpötiloissa. Hiomalaikan samansuuntaisuuden viikoittainen kalibrointi takaa tasapainoisen-kaksipuolisen voiman jakautumisen jokaiselle tuotantoerälle.
Kevyt, ohuesta metalliseoksesta valmistetusta laitteistosta tulee vakiona uudella energia-alalla, ja omistetut tasapainotetut hiomalaitteet ratkaisevat pitkään jatkuneet muodonmuutos- ja tarkkuusongelmat, jotka vaivaavat komponenttien toimittajia. Jos työpajasi valmistaa sähköajoneuvojen tai energiaa varastoivia ohuita metalliosia, käytä aKaksilevyinen hiomakoneoptimoitu alhaisille-jäykkille materiaaleille luo vakaat korkeatuottoiset-tuotannon työnkulkuja ja vahvistaa kilpailuetuja globaaleilla uusien energiakomponenttien vientimarkkinoilla. Tasapainoinen kaksipuolinen-hiontatekniikka tuottaa luotettavia tarkkoja tuloksia, joita yksipuoleiset työstömenetelmät eivät voi toistaa herkillä ohutseinämäisillä-seostyökappaleilla.
