Kiertokangon materiaalin valinta on ratkaisevan tärkeää, sillä tyypillisesti käytetään korkea-lujuutta, valittua 45- tai 40Cr-terästä, joka karkaisu ja karkaisu työstettävyyden optimoimiseksi ja iskunkestävyyden parantamiseksi. Näiden terästen kovuus on säädettävä tietyillä alueilla; esimerkiksi 45-teräksen kovuusvaatimus on HB217–293 ja 40Cr-teräkselle HB223–280. Lisäksi kiertorauta- ja jauhemetallurgiatekniikoita käytetään myös kiertokankien valmistuksessa raaka-ainekustannusten alentamiseksi.
Tuotannon aikana teräksiset kiertokangiaihiot valmistetaan yleensä takomalla, kahdessa muodossa: toisessa takotaan kiertokangen runko ja kansi erikseen ja kootaan sitten yhteen; toinen käsittää kiertokangen rungon ja kannen takomisen yhdeksi kappaleeksi, sitten leikkaamisen tai murtumisprosessin käyttämisen koneistuksen aikana. Samanaikaisesti raaka-aineiden laadun varmistamiseksi 100 % kovuuden mittaus ja vikojen havaitseminen ovat välttämättömiä.
