Kuulalaakereiden valmistajat kohtaavat kaksi jatkuvaa tuotannon pullonkaulaa: rajallinen tuntityöstökapasiteetti ja laakerirenkaiden epävakaa tasaisuustoleranssi. Keskikokoinen-eurooppalainen laakeritehdas, jossa oli laakerikomponenttien tuotantoa 12 vuotta, kamppaili aikoinaan vanhentuneiden yksivaiheisten-hiomayksiköiden kanssa, mikä rajoitti päivittäistä valmiin laakerin tehoa ja aiheutti toistuvaa mittaremonttia ennen toimitusta. Tuotantotiimi käytti kolme kuukautta arvioiden hiontateknologian päivityksiä ja rakensi lopulta täydellisen viimeistelyn tuotantolinjan, joka keskittyi nykyaikaisiin-nopeisiin hiontaratkaisuihin, mikä toi dramaattisia toiminnallisia parannuksia kuukauden kuluessa käyttöönotosta.
Alkuperäisessä tuotantojärjestelmässä käytettiin vanhoja yksipuoleisia{0}}hiomakoneita, joilla on hidas manuaalinen syöttö ja alhainen materiaalinpoistotehokkuus. Jokainen laakerirengas vaati kaksi erillistä hiontaa kahdella erillisellä koneella, mikä lisäsi työkappaleen siirtoaikaa ja lisäsi inhimillisten virheiden riskiä. Rinnakkaisuuden vaihtelu saavutti usein ±0,003 mm, mikä johti 7 %:n uusintaasteeseen valmiille laakerirenkaille, jotka eivät vastanneet alavirran kokoonpanostandardeja. Tehtaan tekninen johtaja huomautti, että vanhentuneista hiomalaitteistoista tuli tilausten laajentamista rajoittava ydinpullonkaula, varsinkin vastaanotettaessa massavientitilauksia autojen laakereista tiukoilla tarkkuusvaatimuksilla. Kattavan teknisen vertailun jälkeen tehdas päätti korvata hajanaiset vanhat laitteet integroidulla jatkuvalla-rehun tuotantokokoonpanolla, joka rakennettiinkaksilevyinen hiomakone.
Päivitetty hiomalinja integroi automaattisen syötön,{0}}reaaliaikaisen mittavalvonnan ja automaattiset pyörän viimeistelymoduulit yhdeksi yhtenäiseksi työnkuluksi.Työkappaleet virtaavat jatkuvasti hiontavyöhykkeen läpi ilman manuaalista käsittelyä, mikä lyhentää välisiirtoaikaa yli puoleen. Synkronoidut kaksoishiomalaikat poistavat laakerirenkaiden kahdelta puolelta samanaikaisesti, mikä eliminoi toissijaisen kiinnitysvaiheen, jota yksipuoleisten{1}}hiomatyökalujen vaatima. Virallisen linjan käyttöönoton jälkeen laitos kirjasi 40 %:n lisäyksen päivittäisessä valmiissa laakerirenkaan tehossa, kun taas yhdensuuntaisuuden toleranssi vakiintui ±0,0012 mm:n sisällä. Uudelleentyöstöaste putosi 7 prosentista alle 1,2 prosenttiin, mikä leikkaa suoraan raaka-ainehävikkiä ja ylityökustannuksia viallisten osien uudelleenkäsittelystä.
Tehon ja tarkkuushyötyjen lisäksi uusi jauhatusjärjestelmä tarjosi pitkän-kestovuorotuotannon kustannusetuja.Uuteen yksikköön varustetut superhiovat CBN-pyörät pidentävät kulutusosien vaihtojaksoja, mikä pienentää kuukausittaiset hioma-aineen hankintakustannukset lähes 32 %. Sisäänrakennetut-automaattiset voitelu- ja jäähdytysjärjestelmät vähentävät manuaalisten huoltojen tiheyttä ja vapauttavat teknikot keskittymään laaduntarkastukseen koneen toistuvien säätöjen sijaan. Vientiin suuntautuneille-laakeritehtaaille, jotka kilpailevat toimitusnopeudesta ja tasaisesta tarkkuudesta, vakaasta suuresta-määrän hiontakapasiteetista tulee keskeinen kilpailuetu tehtäessä kansainvälisiä autoteollisuuden OEM-sopimuksia.
Tämän laakeritehtaan päivitysprojekti tarjoaa toistettavan kokemuksen samankaltaisille tarkkuuskomponenttien valmistajille, jotka ovat juuttuneet vanhentuneiden hiomalaitteiden kanssa.Monet keskikokoiset -metalliosien valmistajat eivät huomaa, kuinka vanhentuneet viimeistelytyökalut heikentävät linjan yleistä tehokkuutta, ja aliarvioivat nykyaikaisen synkronisen kaksipuolisen-hiontatekniikan tuoman sijoitetun pääoman tuoton. Tehtaille, jotka suunnittelevat tuotannon laajentamista tai pyrkivät vähentämään viallisten osien määrää, ydinviimeistelylaitteiden optimointi on usein korkein käytettävissä oleva -sijoitetun pääoman tuottoprosenttia muuttava toimenpide. Kaikkia tuotantolinjalta kerättyjä suorituskykytietoja seurataan jatkuvasti, ja laitoksen suunnittelutiimi jakaa säännöllisesti toiminnan optimointiparametreja maksimoidakseen jokaisen massatuotantopajassa käynnissä olevan kaksoislevyhiomakoneen pitkän käyttöiän.
